// إنتاج الفحم – Биочар

الى الخلف

إنتاج الفحم

الفحم معروف منذ العصور القديمة. تم إنتاجه في العديد من مناطق العالم ، بما في ذلك ، بطبيعة الحال ، روسيا. في الأساس ، كانت هذه المناطق غنية بالموارد الحرجية. هناك أدلة تشير إلى أن استخدام الفحم كان معروفًا منذ أكثر من 7000 عام ، عندما تم استخدامه لصهر النحاس. من المعروف أنه في مصر ، استخدم الفحم المستخدم في صهر الحديد والزجاج منذ 5000 عام.
الطرق الأكثر شهرة لإنتاج الفحم هي الحفرة وفحم الكوك.
عند استخدام طريقة الكومة ، تم وضع الخشب بطريقة شكلت بها مخروط ، وترك ثقوب لإمداد الهواء في القاع. من ناحية أخرى ، اقترح أسلوب الحفرة طريقة تم فيها تزويد الهواء من خلال ثقوب خشبية خاصة ، والتي دخلت في النهاية الثانية في الحفر ، وكان مستوىها أقل بقليل من مستوى الثقب الرئيسي.
من فوق الحفرة كانت مغطاة بالطين الرطب. أعطت هذه الأساليب نسبة صغيرة من المنتج النهائي ، كانت طويلة في الوقت المطلوب والرصد المستمر من قبل الشخص.

فحم كومةتفريجات الكومة: 1 – تيار ، 2 – قناة ، 3 – أقل مستوى ، 4 – الطبقة العليا ، 5 – سقف ، 6 – الأرضيات ، 7 – العشب

في روسيا ، من منتصف القرن التاسع عشر ، بدأ إنتاج الفحم في الأفران. سلالة ديميدوف قدمت مساهمة كبيرة في تطوير المعادن والفحم في جبال الأورال. بدأ ديميدوف إنتاج الحديد والمسبك تطوره من الفحم. فقط على الفحم يتم الحصول على الدكتايل حميدة ، حديد الدكتايل. جعلت خصائصه الخاصة من الممكن إنشاء جميع الأسوار الحديد الزهر الرائعة والعديد من المعالم في سان بطرسبرج. وفي وقت لاحق ، تم بناء مصانع كيميائية كبيرة للأخشاب ، مما كفل الإنتاج النظيف للبيئة من الفحم ويمكنه تلبية الطلب المتزايد باستمرار على الفحم.
في نهاية الثلاثينيات من القرن العشرين ، قام البروفسور ف. إن. طورت كوزلوف فرن الفحم ثنائي القناة من نوع الدوران المستمر. على طول كامل الفرن ، هناك قضبان حديدية في الأرضية ، تتحرك على طولها عربات خشبية ، وفي وقت لاحق بالفحم. تحتوي كل قناة على غرفة تجفيف ، وموقد ، وحدة تكثيف وتدفئة. تقع غرفة التجفيف بشكل منفصل عن الفرن ، ولكنها على نفس الخط المستقيم مع الأخير. قناتان من الفرن هي نفسها بالضبط ، وبالتالي يتم إعطاء وصف لقناة واحدة فقط أدناه.
إن غرفة التجفيف هي عبارة عن قناة من الطوب ، تقع على بعد 8 أمتار من دهليز الفرن .في بداية ونهاية المجفف ، توجد أجزاء حديدية بعزل حراري ، والتي يتم رفعها بواسطة ونش بمحرك كهربائي. 10 عربات تناسب في الغرفة. وتبلغ سعة التحميل لعربة واحدة 10 أمتار في مكعب من الخشب ، مقسمة إلى قضبان يبلغ طولها 200 ملم ، محملة بجسر. يتم تسخين الخشب وتجفيفه بواسطة حرارة منتجات حرق النفايات من المبادل الحراري للفرن. لهذا الغرض ، يتم امتصاص منتجات الاحتراق بواسطة مروحة غرفة التجفيف ويتم حقنها من خلال أنبوب الغاز تحت الأرض إلى غرفة الخلط. وقت التجفيف حوالي 20 ساعة.
تحتوي غرفة الانحلال الحراري على جدران من الطوب وقبو ، يبلغ طولها 34.05 م ، وفي بداية ونهاية غرفة الانحلال الحراري ، توجد بوابات حديدية مع عزل حراري. بعد التجفيف والسخونة ، تدخل الأختام إلى الفرن عند 50 درجة ، وينطلق الفحم عند 380-390 درجة. الانحلال الحراري يستغرق حوالي 8 ساعات.
بعد الانحلال الحراري ، تدخل العربات غرفة التبريد ، وهي مصنوعة من الطوب في أول 7.5 متر ، أما بقية 22 متر فهي مصنوعة من صفائح الحديد. تحدث عربات التبريد والفحم بسبب نقل الحرارة إلى الخارج من خلال الجدران والسقف وتحت. يتم تبريد عربات الفحم لمدة 12 ساعة لتقليل فرصة الاحتراق التلقائي.
عملية تشارينج بأكملها ، من دخول غرفة التجفيف إلى التبريد الكامل ، حوالي 40 ساعة. تحميل الخشب في الفرن. تبريد المنتج. فحم جاهز

تبريد المنتج

فحم جاهز

الآن فكر في عدة خيارات للأفران الحديثة:

شركة الفرن الهولندية C.M. (Technology) BV التحميل الأمامي لإنشاء الفحم عالي الجودة. تصف الشركة المصنعة فرنه:

    لا يتطلب هذا الفرن بناء ، بل هناك حاجة لسطح مسطح وصلب فقط لتركيبه. الإنتاجية حوالي 800-1000 طن / سنة ، اعتمادا على وقت الإنتاج ، ودرجة تحميص الفحم ، ونوع الخشب ورطوبة المواد الخام. هناك حاجة إلى حوالي 3200 طن من المواد الخام المجففة بالهواء أو نفايات الخشب من المناشر أو من مصنع للأثاث من أجل 1000 طن من الفحم. مع هذا الفرن ، يمكن صنع الفحم مع نسبة عالية من الكربون غير المتطاير. يتم إنتاج الفحم من نوعية ثابتة في هذا الفرن ، وهو أمر مهم بالنسبة للمستهلكين في القطاع الصناعي والسكني. أفران عملية التشغيل المستمر ، والاستخدام الأكثر فعالية من 24 ساعة في اليوم ، 7 أيام في الأسبوع. من الممكن إيقاف العملية ، لكن هذا سيتطلب وقتًا إضافيًا للبدء من جديد. بالنسبة لبدء التشغيل الأولي ، ستحتاج فقط إلى الغاز أو الديزل لتسخين التثبيت. عندما يتم الوصول إلى درجة حرارة العمل ، لا يتطلب الفرن وقودًا إضافيًا. ستعمل التركيبات من غازات الانحلال الحراري التي تصل من الخشب.

 

تركيب حراري الفحم “Buran-300”. تنتمي معدات سلسلة Buran إلى نوع مستمر ، غير معوض ، مع احتراق كامل للغازات المسببة للتحلل الحراري.

الإنتاجية: 10 طن في اليوم ، ما يصل إلى 300 طن في الشهر من الخشب الصلب (البتولا ، الزان ، الصنوبر ، البلوط). 8.6 طن في اليوم ، ما يصل إلى 260 طن في الشهر. 7.2 طن في اليوم ، ما يصل إلى 220 طن في الشهر من الصنوبر والراتنج (بما في ذلك نفايات نشارة الخشب).

المزايا: يتم إحراق جميع غازات الانحلال الحراري بالكامل في الفرن. عدد الموظفين شخصين (دون إعداد المواد الخام). محتوى الكربون الصلب في المنتج النهائي أكثر من 88 ٪. الدورة التكنولوجية تستغرق 4 ساعات.
مزايا:

  • تحترق بالكامل جميع الغازات الانحلال الحراري في الفرن.
  • عدد الموظفين شخصين (دون إعداد المواد الخام).
  • محتوى الكربون الصلب في المنتج النهائي هو أكثر من 88 ٪.
  • تستغرق الدورة التكنولوجية 4 ساعات.

صورة مأخوذة من www.tdi-ural.com

واحدة من أفضل النباتات المعوجة الحديثة الفحم هو Ecolon 5.2. تكمن خصوصية تشغيل الفرن في عدم إزالة المنتجات السائلة والغازية للتحلل الحراري ، ولكن يتم إرسالها إلى الفرن ثم حرقها هناك. يتم استخدام الحرارة من الاحتراق لمزيد من تشغيل الفرن. ونتيجة لذلك ، لا يحتاج فرن الفرن في الصيف إلى وقود إضافي ، وفي فصل الشتاء يستهلك نفايات الخشب بطريقة محدودة. المنتج الوحيد هو الفحم. يمكن لمعلمات النظام تحقيق درجات مختلفة من تكليس الفحم وفقا لمتطلبات العملاء. الانبعاثات البيئية صديقة للبيئة ولا تختلف في التكوين عن دخان مواقد الحطب العادية. وفقا للمصنّع ، ينتج هذا المصنع الفحم النباتي حوالي 5 أطنان من الفحم المكتمل في اليوم.

مثال آخر على فرن الفحم المعوجة الممتازة هو فرن من شركة Synergy Dream MODECO 4-60. يتكون هذا الفرن من وحدتين للتحلل الحراري ، يحتوي كل منهما على حلقتين ثابتتين. يعمل هذا الفرن فقط مع نظام التحكم الأوتوماتيكي ، والذي يضمن سلامة العمل والحد الأدنى لعدد العاملين في خدمة التركيب. ميزة من أفران MODECO 4-60 هي مجموعة متنوعة تسمح لك باختيار الفرن لتلبية احتياجاتك. وبالتالي فإن الطراز الأساسي MODECO 4-60 يعمل بشكل جيد مع الفحم المقطوع مع رطوبة تصل إلى 25٪.
الموديل MODECO 4-60 PS مجهز بمجمع مجفف ، حيث يمكنك العمل مع الخشب من الرطوبة الطبيعية ، أي حوالي 60٪. يقلل مجمع التجفيف الأولي من محتوى الرطوبة في الخشب بنسبة 30-40٪ ، مما يسمح بالحصول على فحم ذي جودة أعلى بتكلفة أقل للعمالة.
تم تصميم MODECO 4-60 CS خصيصًا لحرق قشور جوز الهند ، وهو أمر مفيد جدًا في المناطق التي يكون فيها جوز الهند هو المصدر الرئيسي للمواد الخام.
MODECO 4-60 S عبارة عن فرن مصمم لحرق المواد الخام صغيرة الحجم مثل رقائق الخشب ، والنفايات صغيرة النطاق من صناعات تجهيز الأخشاب ، وقشور الجوز ، وبذور أشجار الفاكهة ، إلخ. ويسمح التصميم بحرق الخشب بشكل فعال في جزء من 10 إلى 40 ملم.



نحن ممتنون للمساعدة في تطوير المواد:
http://charcoal.russ-forum.ru
https://synergy-dream.com
http://biomass-a.ru
www.tdi-ural.com


تعليقات
    لا تعليقات حتى الآن


X

نموذج الملاحظات

كما كنت يتم الاتصال؟